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双行星动力混合机

双行星动力混合机有高速、低速、活动刮板,作搅拌、剪切、刮壁、溶解用。低速运转的麻花框式搅拌锚使物料在密闭容器内上下翻动、剪切和混合,高速运转的齿形分散盘与混合的物料产生强烈的碰击和剪切,随着麻花框式搅拌锚的旋转,行星架上的活动随着旋转,把釜体上的物料完全刮掉,使聚集物完全、彻底地达到混合、分散、溶解的要求。在其高低速的不同作用下,使物料能够达到均匀的混合和分散。该设备采用了特殊的测温装置,测温点位于搅拌桶中的物料中,随公转运动,温差度为±1℃。  

性能特点

釜内搅拌桨,在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果。

釜内特别增加一个或两个高速分散器,在公转的同时高速自转,使各种物料受到强烈的剪切与分散混合,效果是普通混合机的几倍。同时也可更改为高剪切乳化剂或研磨机等特种设备。

低速桨叶有框式、浆式、麻花框式等多种桨叶可供选择。

真空设计,确保物料在密封环境中工作。

釜体加热方式可以采用电加热、蒸汽加热、热水或热油外循环,智能温度控制器,实行温度控制。

配多个搅拌桶可1机多桶操作,匹配压料机让出料更方便。

可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

动态运动测温。

主要用途:

是一种新型且对多种混合液体、粉体、固体进行搅拌、溶解、分散、均质的高效搅拌设备。广泛应用于高粘度涂料、有机硅料、油墨、染料、颜料、粘胶剂等有关化工产品的生产。

设备功能介绍:

双行星动力混合机具有低转速、大扭矩的特点, 对粘度大的产品不但有搅拌作用, 同时还具备剪切、捏合物料的能力。通过公转将整锅物料带动起来。而自转则是将容器中心与侧边的料混合起来,并将粘附在容器壁上的物料带到容器中心。行星搅拌桨叶可根据搅拌物料的特性分为框式搅拌、蝶形搅拌、指式搅拌、涡轮式搅拌及新开发的螺旋式搅拌等。在实际应用中,为了防止过多的热量会破坏物料的特性,以上的搅拌形式还可以组合使用。能够公转的刮壁器、控制料温的测温仪、真空操作等都是该机型的标配选项,且可根据物料特性将与物料接触部分做上特氟隆涂层。 可根据客户的要求进行设计定做。


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