目前磨床和高速分散机是两种功能独立的设备。研磨后的物料需要通过另一道工序进行分散，严重影响了设备的工作效率。而且对于不同粘度的物料，在研磨分散过程中，流量范围较宽，研磨过程中存在静、动态研磨体和研磨物料热量大、散热性能差等问题。
高速运转时，刀盘的高速旋转产生强大的剪切力，物料产生热量，使罐内温度升高。处理液体时，应停止加热，以便使用夹套。
事实上，如果产生的热量太少，可以认为分散器的工作效率低或分散性差。但是，提高浆料温度会产生一些不利影响；温度升高，哪怕是很小的温度升高，都会使物料的粘度大大降低，使层流变成湍流，而这种湍流的动能会立即转化为热量，造成不希望的温度升高。后来分散效果被热协同取代，高速分散机复工只是浪费时间和精力。此外，物料温度的升高会造成添加剂的破坏、蒸发损失或降低效率。离子型润湿分散剂在水中的溶解度随着温度的升高而增大，降低了其在固液界面的吸附能力，从而降低了其应用效果。
使用夹套容器并向夹套容器中引入冷却水进行冷却是一种好方法。也可采用间歇搅拌，即当浆料温升过高时，停止搅拌一段时间后，待温度降低后再进行高速搅拌进行操作，或低速充分预混制成优质颜料块浆料，然后在短时间内迅速分散，温度不宜过高。操作完成后，就可以达到分散的目的。