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双螺旋混合机是目前比较常见的设备之一，双螺旋混合机的型号和配置有很多种，我们要根据具体的要求选择适合的设备，要点如下：

1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、按照双螺旋混合机电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照减速机的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格的机架、联轴器

5、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

7、按照双螺旋混合机机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

8、按照双螺旋混合机支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

双螺旋混合机搅拌装置的组合、配置一定要符合要求，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。另外，物料混合加工的数量多少，也是需要考虑到的，一台双螺旋混合机在工作中，是不可以超出其加工容量限值的，物料过多只会导致双螺旋混合机负荷工作，同时需要控制物料混合时间的长短。

双螺旋混合机解决了各种粉体原料加水难以均匀混合湿料的工艺问题，是高分子材料成型加工的重要设备。在使用时，可能会因为很多因素影响设备的使用，例如以下因素会影响双螺旋混合机混合度：

1、粉体密度

双螺旋混合机要根据液态化混合原理，比较重的粉体容易下沉，比较轻的粉体容易上浮，只有比重适中的粉体能较好的悬浮在主体粉之中进行相互掺和、渗透，达到混合均匀的目的。其中粉体比重适中的含义是指与所有参加混合的粉体的密度均值接近。而比均值太轻或太重的粉体都会给混合带来困难，其太轻、太重的含义是指与整体粉体的密度均值相差数倍以上。通常密度值在0.1以下就容易造成粉体混合工作的明显困难。因此，为了达到混合均匀的目的则需要控制不同粉体之间密度值差异过大。

2、粉体粒径

粒径越小、粉末越细，混合时越容易上浮到上方，反之粒径越大、粉体越粗，双螺旋混合机混合时越容易下沉到底部因为是平均粒径，而实际参加混合的粉体粒径是有差异的，若某种粉体粒径大小之比达到数倍时也会出现该粉体的小粒径粉体上飘、大粒径粉体下沉的现象。通常粒径在50目以下和800目以上就会造成粉体混合工作的明显困难。因此，为了达到混合均匀的目的则需要控制粉体之间的粒径差异。