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双螺旋锥形混合机是目前比较常见的设备之一，双螺旋锥形混合机的型号和配置有很多种，我们要根据具体的要求选择适合的设备，要点如下：

1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、按照双螺旋锥形混合机电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照减速机的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格的机架、联轴器

5、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

7、按照双螺旋锥形混合机机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

8、按照双螺旋锥形混合机支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

双螺旋锥形混合机搅拌装置的组合、配置一定要符合要求，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。另外，物料混合加工的数量多少，也是需要考虑到的，一台双螺旋锥形混合机在工作中，是不可以超出其加工容量限值的，物料过多只会导致双螺旋锥形混合机负荷工作，同时需要控制物料混合时间的长短。

双螺旋锥形混合机采用卧式筒体，内外二层螺旋带具有的结构，运转平稳、质量可靠，噪音低，使用寿命长，那么我们要如何双螺旋锥形混合机的准确运行呢？

要在开机前的准备，以及开机加料中注意：

1.生产指令的接受，物料已准备完成；

2.检查设备水、电、物料管线是否连接，防止泄露与错接；

3.将生产现场周围无关物料及与生产无关的东西清走；

4.操作前打开活动门，检查内机体中无异物；

5.检查双螺旋锥形混合机与物料接触部分是否符合相应洁净度要求，保持机器各部位整洁，尤其混合容器及排料阀，内腔应清扫干净，确保无硬物、脏物。如未达到，则重新清洗和干燥；

6.检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与锅底之间无磨削现象，并保持一定间隙，当用手盘动时，主轴应转动轻盈、灵活；

7.详细检查双螺旋锥形混合机各联接部件无松动，加热压缩空气管路的联接严密无泄露，各仪表指示正常；

8.根据生产指令，填写生产标示牌状态，写上产品名称及日期。

加料及开机：

1.先空载启动、运转通车一次，看有无异常现象和声音；

2.注意电动机运转是否平稳，无异常噪音，温升是否正常；

3.确认空载开机没问题后，按生产工艺要求加入待混合的物料，并关闭进出口阀门，启动双螺旋锥形混合机；

4.开机顺序：关闭放料阀——加料——关闭锅盖——启动低速——高速启动——根据工艺要求混料时间温度——放料；

5.注意检查主轴轴承，皮带等传动零件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，对损伤的零件应及时更换修理；