双螺旋混合机是目前比较常见的设备之一,双螺旋混合机的型号和配置有很多种,我们要根据具体的要求选择适合的设备,要点如下:
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照双螺旋混合机电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格的机架、联轴器
5、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6、按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。
7、按照双螺旋混合机机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8、按照双螺旋混合机支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。
双螺旋混合机搅拌装置的组合、配置一定要符合要求,配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。另外,物料混合加工的数量多少,也是需要考虑到的,一台双螺旋混合机在工作中,是不可以超出其加工容量限值的,物料过多只会导致双螺旋混合机负荷工作,同时需要控制物料混合时间的长短。
双螺旋混合机的不同类型产品中,从简单的混合搅拌到要求较高的混捏作业直到真空或高压、伴热或冷却条件下的复杂工艺,我们均有涉及。不同的工况需要不同的设备,即便主体结构一样的设备其配置也是多样的,混合工况的复杂性决定了设备的多样。
1、卧式螺带双螺旋混合机:由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成。螺带分连续式和断开式,螺带叶片一般做成双层或三层,外层螺旋物料从两侧向中间汇集,内层螺旋将物料从中间向两侧输送,形成流混合。
2、卧式双轴无重力双螺旋混合机:该系列设备包括双轴桨叶式双螺旋混合机、卧式无重力双螺旋混合机等,它以其强烈、有效的混合来满足用户要求,卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转,搅拌。筒盖上布置雾化喷嘴供固液混合使用。
3、卧式犁刀双螺旋混合机:由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀等组成。物料在犁刀作用下沿筒壁作对流运动,当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒,从而在较短时间内达到均匀混合。主轴上安装有多组犁刀式搅拌器,并且错位连续安装,结构上避免了搅拌死角,运转时,更产生了不间断式的漩涡离心作用力,错位的犁刀持续搅拌,漩涡离心物料流不断重叠、击散,致使物料沸腾,并行成对流循环,快速的搅拌物料。