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双螺旋混合机采用U型桶体结构，运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净，应用范围广，采用内外双层螺带交错往返搅拌，混合速度快，均匀度高，内部构造及整体设计用材有碳钢、不锈钢等多种材质选择，耐用，为了大家更好的使用，双螺旋混合机在安装时要满足以下要求：

1、检查双螺旋混合机的电源符合要求，主要是看其电压；连接电源设备后，观察混合器中螺旋钻的转向是否正确，是否违反标准开关电机接线；开启设备没什么异常声音。然后是材料的混合过程，如果初始混合不好，可以通过换不同孔径的筛子来调节。其他人也可以调整吸入的材料量。只要调整从喷嘴内管底边到凹坑的距离，就可以提高工作效率。

2、注意双螺旋混合机外壳的检查和维护，及时保持污垢和障碍物。定期检查每个光滑处的油，电路和控制设备，并根据需要添加光滑的油，以防止设备老化。在日常操作之前，双螺旋混合机应先空转1至2分钟，并检查机器上离合器和制动器的可靠性。

3、在双螺旋混合机运行过程中，听电机的噪音，减速机和传动装置是否正常，温升是否过高，如果出现问题，停止运行进行维修，直至可以恢复正常运行。购买后，我们需要对其进行调试。调试与我们在将来使用双螺旋混合机混合物时是否能起到混合效果有关。因此，我们要仔细操作双螺旋混合机的初始调试。

双螺旋混合机是目前比较常见的设备之一，双螺旋混合机的型号和配置有很多种，我们要根据具体的要求选择适合的设备，要点如下：

1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、按照双螺旋混合机电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照减速机的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格的机架、联轴器

5、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

7、按照双螺旋混合机机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

8、按照双螺旋混合机支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

双螺旋混合机搅拌装置的组合、配置一定要符合要求，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。另外，物料混合加工的数量多少，也是需要考虑到的，一台双螺旋混合机在工作中，是不可以超出其加工容量限值的，物料过多只会导致双螺旋混合机负荷工作，同时需要控制物料混合时间的长短。