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双螺旋混合机是目前比较常见的设备之一，双螺旋混合机的型号和配置有很多种，我们要根据具体的要求选择适合的设备，要点如下：

1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、按照双螺旋混合机电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照减速机的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格的机架、联轴器

5、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

7、按照双螺旋混合机机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

8、按照双螺旋混合机支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

双螺旋混合机搅拌装置的组合、配置一定要符合要求，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。另外，物料混合加工的数量多少，也是需要考虑到的，一台双螺旋混合机在工作中，是不可以超出其加工容量限值的，物料过多只会导致双螺旋混合机负荷工作，同时需要控制物料混合时间的长短。

双螺旋混合机在生产前需要进行物料处理，我们来简单了解一下吧：由于双螺旋混合机设备生产的物料具有腐蚀型，而要求双螺旋混合机设备须用不锈钢材质来打造，其中大部分组件都是需要防腐处理的，这样才可以避免生产出的双螺旋混合机夹带铁锈等杂质，双螺旋混合机设备中的轴承更是重中之重，不仅因它在整个设备中起到的重要性的作用，轴承须具有好的密封性与耐磨性和与设备的原装性，这是对轴承的基本也是硬性的质量要求。

每种饲料双螺旋混合机都有各自合理的充满系数，如分批双螺旋混合机，其充满系数一般以0.6-0.8为宜，料高至高不能超过转子顶部平面；分批双螺旋混合机的充满系数一般控制在0.6-0.85；所以不论在那种双螺旋混合机中，物料的装料程序，应得到有效的控制，才能保证双螺旋混合机的正常工作，并使混合后的配合饲料满足质量要求。

微量元素在进行预混合之前，对有些原料要进行承载混合或稀释混合，每次稀释比不要很高，一般不超过100。这样微量元素经过多次的低稀释比的混合，然后再参加主双螺旋混合机的配料混合，制成配合饲料加工机组生产的配合饲料。