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双螺旋锥形混合机是目前比较常见的设备之一，双螺旋锥形混合机的型号和配置有很多种，我们要根据具体的要求选择适合的设备，要点如下：

1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、按照双螺旋锥形混合机电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照减速机的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格的机架、联轴器

5、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

7、按照双螺旋锥形混合机机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

8、按照双螺旋锥形混合机支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

双螺旋锥形混合机搅拌装置的组合、配置一定要符合要求，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。另外，物料混合加工的数量多少，也是需要考虑到的，一台双螺旋锥形混合机在工作中，是不可以超出其加工容量限值的，物料过多只会导致双螺旋锥形混合机负荷工作，同时需要控制物料混合时间的长短。

机械设备在使用时都可能会因为一些因素造成工作效率或使用寿命下降，双螺旋锥形混合机也不例外，因此要想提高双螺旋锥形混合机的使用寿命，在使用时要遵守以下原则：

一、充分性原则

双螺旋锥形混合机的每一道工序都避免了工序本身的浪费。比如在切割工序中，设备可以同时切割三块板，但是可以设计成两块板，一块板上的孔位置可以完成两次，但是你可以设计成完成三四次，这样会造成工序本身的浪费，影响加工效率。要想做好，首先是相应的工艺文件要详细，即切割程序要有切割图纸，要编制好锯切顺序和排列。

二、同步原则

双螺旋锥形混合机的零部件一般方向以产品为单位，小方向以单个包装件数为单位，控制零部件同时或尽可能的时间差内到达包装工序，避免出现包装等零部件的现象。这里的内容其实就是工艺流程表中的工作时间。各部分工作时间要明确准确，综合因素要充分考虑。

三、渐进原则

其实一个好的工艺流程设计只是下一个越来越好的工艺流程设计的开始。流程设计本身就是一个在实践中不断探索和改进的过程。

四、质量原则

工艺都不能以牺牲产品质量为代价来提高其效率，因为双螺旋锥形混合机的产品质量就是产品的寿命，在保证质量的前提下可以达到批量生产。